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pbt材料特性及燃点？
PBT具有以下特性： (1)结晶速度快，可快速成型； (2)吸水率低，电气性能优异且随温湿度变化小； (3)耐候性好，适于户外使用，且耐药品性优异； (4)力学性能优良。纯PBT树脂有优异的冲击韧性，但对缺口敏感，经玻纤增强后，不仅可使缺口敏感性得到改善，而且还能使热变形温度大大提高，弯曲模量成倍增长； (5)突出的耐摩擦和耐磨耗特性，磨耗量比POM还小。
PBT的缺点为： (1)结晶收缩率大，尺寸稳定性差。虽经增强后可改善收缩率，但容易发生翘曲，同时使无缺口冲击强度下降； (2)对缺口敏感。由于PBT存在着这两个突出缺点，因而限制了它的应用。
PM齿轮和MIM齿轮的区别？
PM齿轮和MIM齿轮在制造工艺和性能上存在明显的区别。
制造工艺：PM齿轮是指粉末冶金齿轮，其制造工艺是通过将金属粉末进行热压成型和烧结，然后进行机械加工和表面处理。而MIM齿轮是指金属粉末注射成型齿轮，其制造工艺是通过将金属粉末与聚合物载体混合后注射到模具中，然后进行热处理和机械加工。
适用范围：PM齿轮适用于小尺寸、低负荷和高精度的齿轮，如汽车变速器、发动机等。而MIM齿轮适用于大尺寸、高负荷和低精度的齿轮，如建筑机械、农业机械等。
性能：PM齿轮具有高精度、高强度、高耐磨和高耐腐蚀等优点，因为其制造过程中没有液态金属的流动，所以齿轮的密度更高，强度更好。而MIM齿轮可以生产出大尺寸的齿轮，同时具有较高的生产效率和经济性。
齿轮强度：PM齿轮的齿轮强度通常比MIM齿轮更高，因为其制造过程中没有液态金属的流动，所以齿轮的密度更高，强度更好。
综上所述，PM齿轮和MIM齿轮在制造工艺、适用范围、性能和齿轮强度等方面存在差异。购买者可以根据自己的需求和预算选择适合的齿轮类型。
PM齿轮和MIM齿轮是两种不同的制造工艺和材料，它们的主要区别如下：
1. 制造工艺：PM齿轮采用粉末冶金工艺，通过将金属粉末压制成型，再经过烧结和热处理等工艺制备而成；而MIM齿轮采用金属注射成型工艺，通过将金属粉末与聚合物粘结剂混合，并注塑成形，再经过烧结、去除粘结剂等工艺制备而成。
2. 材料特性：PM齿轮材料通常是高强度、高硬度的合金粉末，如铁、钢、铜等；而MIM齿轮材料一般选用金属粉末，如不锈钢、钛合金等。
3. 精度：由于制造工艺的不同，PM齿轮的制造精度一般较低，一般用于一些精度要求不高的场合，而MIM齿轮的制造精度一般较高，可以实现比较复杂的齿轮形状和几何要求。
4. 用途：由于材料和制造工艺的差异，PM齿轮通常用于低速、低负荷或要求较低精度的机械传动中，如家电、电动工具等；而MIM齿轮用于高速、高精度、高要求的机械传动，如汽车发动机、航空航天等领域。
综上所述，PM齿轮和MIM齿轮在制造工艺、材料特性、精度和用途等方面存在明显的差异。
PM齿轮和MIM齿轮是两种不同的齿轮制造工艺。下面是它们之间的区别：
1. 制造工艺：PM齿轮是通过金属粉末冶金工艺制造的，而MIM齿轮是通过金属注射成型工艺制造的。
2. 材料特性：PM齿轮通常使用的是粉末冶金金属材料，如铁、钢等。而MIM齿轮使用的是金属粉末与高聚物粉末混合制成的金属注射成型材料。
3. 原型制造：PM齿轮通常具有较高的尺寸精度和密度，适用于大批量生产。而MIM齿轮具有更高的尺寸精度和更好的表面质量，适用于小批量生产和快速原型制造。
4. 成本和效率：PM齿轮的制造成本较低，但生产周期相对较长。而MIM齿轮的制造成本相对较高，但可以实现快速高效的生产。
综上所述，PM齿轮注重批量生产，成本相对较低；而MIM齿轮更适合小批量生产和精密的应用，具有更高的尺寸精度和表面质量。
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